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Elettroerosione a filo Homemade

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Elettroerosione a filo Home made

 

 

 

il sistema EDM (eletrical discarge machine) presenta un utensile sagomato detto eletrodo, che costituisce il catodo, ed il pezzo da lavorare ovvero l’anodo collegati a una sorgente di corrente continua e posti in un fluido dieletrico (non conduttore di elettricità). Quando la differenza di potenziale tra l’utensile ed il pezzo è sufficientemente alta, una scarica attraversa il fluido rimuovendo un piccolo ammontare di metallo dalla superficie del pezzo. Questo avviene perché gli elettroni che si liberano dal catodo, viaggiando verso l’anodo, urtano gli atomi del fluido dielettrico generando ioni positivi ed elettroni in un processo a catena rendendolo conduttore. Ciò permette  il passaggio della corrente elettrica sotto forma di scariche intermittenti che colpiscono violentemente il pezzo. Le scariche sono ripetute con una frequenza compresa tra 50 kHz e 500 kHz con un voltaggio normalmente compreso tra  da 50 V a 380 V con correnti da 0,1 A a 500 A. Questi parametri influenzano la velocità di rimozione. La zona colpita raggiunge così una temperatura tra i 4000 e 10000 °C provocando la fusione ed una parziale vaporizzazione di una piccola porzione di materiale. Il volume di  materiale rimosso per scarica è dell’ordine di 10-6 a 10-4 mm³. Quando, dopo la scarica dei condensatori, la tensione cade a zero, cessa l’arco elettrico e quindi l’asportazione di materiale che viene solidificato e asportato dal fluido dielettrico sotto forma di granuli. Il pezzo da lavorare è fissato alla vasca contenente il fluido dielettrico e i suoi movimenti sono gestiti da un controllo numerico.

 


 

L’elettroerosione a filo usa un filo come utensile. Esso si sposta lungo un percorso stabilito dal cnc tagliando tramite una serie di scariche elettriche il pezzo. Si possono eseguire tagli diritti e inclinati a seconda della posizione delle testine che guidano il filo. Esso viaggia ad una velocità costante nel campo che va da 0,15 a 9 m/min. Nel video l'elettroerosione taglia il profilo interno della ruota di un treno a vapore operazione imposibile da eseguire con una comune fresatrice

Se avete domande o commenti postate qua..

Ultimo aggiornamento Sabato 20 Febbraio 2010 11:54

Nuova scheda per gestire 4 assi da 4.5 Amper

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Nuova scheda per gestire 4 assi da 2.5 Amper

La scheda basata sui integrati TA8435Hi gestisce l'interpolazione di 4 assi, la gestione dei passi può esssere ampliata da un comune stepper da 200 passi giro si posono ottenere tramite la riduzione dei passi 400, 800, 1600, 3200 passi giro, ha la possibilità di impostare la corrente di fase del motore su 8 valori equispaziali tarabili mediante D.P. SWITCH, monta ingressi optoisolati con comando differenziale. Gestisce la riduzione automatica della corrente a motore fermo, ed è protetta da sovratemperature con sensore termico, implementa un circuito eletronico per la riduzione del rumore e delle vibrazione meccaniche a bassa velocità le caratteristiche tecniche sono le seguenti:

 

compatibile con tanti software es.Mach3 .Kcam ecc

gestione del passo 1/1 1/2 1/4 1/8

ingresso porta parallela optsolato

suppporta motori da 2,5 A

Intelpolazione di tutti i 4 assi

Alimentatore per parallela compreso

cavo parallelo compreso

ingresso max alimentazione motori 24V 7A

spinotti per motori compresi

gestione di due rele per accensione mandrino o pompa

gestione di 3 finecorsa e gestione di 1 tasto emergenza

 

 

La scheda scheda viene venduta per 128 euro iva compresa da creostamp...

Per eventuali commenti o domande postate nel thread del forum

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